当今使用的巴氏杀菌程序种类非常之多。低温长时间(LTLT)处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。高温短时间(HTST)处理是一个流动过程，通常在板式热交换器中进行，如今被大范围的应用于饮用牛奶的生产。通过该方式获得的产品不是无菌的，即仍含有微生物，且在储存和处理的过程中需要冷藏。快速巴氏杀菌主要使用在于生产酸奶乳制品。国际上通用的巴氏高温消毒法主要有两种。

  一种是将牛奶加热到62~65℃，保持30分钟。采用这一方法，可杀死牛奶中各种生长型致病菌，灭菌效率可达97.3%~99.9%，经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性菌以及芽孢等，但这些细菌多数是乳酸菌，乳酸菌不但对人无害反而有益健康。

  *二种方法将牛奶加热到75~90℃，保温15~16秒，其杀菌时间更短，工作效率更加高。但杀菌的根本原则是，能将病原菌杀死即可，温度太高反而会有较多的营养损失。

  由于赞德汉森在数十年来不断开发出新的杀菌技术的结果。既满足外部市场的需求，又重视自身机型的研制，这样就促进了赞德汉森杀菌机的发展，当今的巴氏杀菌机就像是一次飞跃，下面就是这几个发展步骤:

  1996年下半年，**台底槽式杀菌机开始组装(正式投入运行是在1997年的6月)。它开创了巴氏杀菌机的全新结构，将区域水量减少到较低点，所配备的缓冲系统优化了冷能和热能的配置，并且不用任何阀件。

  底槽式杀菌机的原理体现出了单个热交换器概念，并使集中热交换器供给系统得到充分的利用。这种设计是基于通用于模块式结构，采用标准的制造方法，也可以对个别的区域做调整，这种既规范又灵活的特性不仅对赞德汉森，而且对用户都是大为有益的，缩短了制造、交货和安装的时间。

  底槽式巴氏杀菌机是集中热交换供给系统的主体机型，并可以充分显示出巴氏杀菌单位控制的优异性能---所有的理论指标在这里均已达到。只有在无另外的可能性的情况下，才使用溢流系统中的净水，这样，与传统的巴氏杀菌机相比较，就能够大大减少35%~40%的用水量。底槽式巴氏杀菌机使用一条自动过滤带取代了传统的手动双筛，这既加强了机器的强度，又简化了机器的结构。

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